Millaisia sovelluksia väripäällystetyillä helmipigmenteillä on tekstiilien kentällä?
Väripinnoitetut helmen pigmentit käytetään laajasti tekstiilien kentällä, pääasiassa niiden ainutlaatuisten optisten tehosteiden ja monipuolisten värivaihtoehtojen avulla tekstiilien visuaalisten ja koristeellisten vaikutusten parantamiseksi. Seuraavassa on väripinnoiteisten helmipigmenttien erityisiä sovelluksia tekstiilien kentällä.
Huippuluokan muoti: Levitä helmiäispigmenttejä muotikankaisiin kankaiden kiilto- ja värimuutosten lisäämiseksi, jotta vaatteet esittelevät eri värit erilaisessa valossa, lisäämällä muodin ainutlaatuisuutta ja houkuttelevuutta.
Urheiluvaatteet: Käytetään urheiluvaatteissa, Hearlescence -pigmenttien heijastavaa vaikutusta käytetään parantamaan visuaalista kirkkautta ja vaatteiden tunnetta.
Vaiheen puvut: Käytetään lava -suorituskykypukuihin, helmihelmekehitystä käytetään parantamaan vaatteiden loistavaa vaikutusta lavavalojen alla.
Juhla- ja iltapuvut: Käytetään iltapukuissa ja juhlapukuissa tarjoamalla ylellisiä ja upeita visuaalisia tehosteita.
Bed -levyt ja peittopeitteet: Levitä helmikohtaisia pigmenttejä lakanoihin ja peittopeitteisiin parantaaksesi tuotteiden kiiltoa ja koristeellisia vaikutuksia, mikä tekee kotiympäristöstä ylellisemmän.
Tyynyliikkeet ja tyynyt: Käytetään kodin tekstiilituotteissa, kuten tyynyliikkeissä ja tyynyissä visuaalisen vetovoiman ja koristeellisuuden lisäämiseksi.
Verhot: Pearlescent-pigmenttejä käytetään verhokankaisiin verhojen koristeellisen vaikutuksen parantamiseksi käyttämällä niiden heijastavaa vaikutusta, mikä sopii erityisen hyvin huippuluokan kodin ja hotellien sisustamiseen.
Huonekalkaat: Huonekaluihin, kuten sohviin ja tuoliin, käytetyt kankaat tarjoavat erittäin kiiltoa ja rikkaita värivalintoja huonekalujen yleisen estetiikan parantamiseksi.
Turvavaatteet: Turvavaatteisiin lisätään Hearlescence-pigmenttejä niiden heijastavien ominaisuuksien käyttämiseksi vaatteiden näkyvyyden parantamiseksi yöllä tai hämärässä ympäristöissä ja käyttäjän turvallisuuden lisäämiseksi.
Urheilulaitteet: Sitä levitetään urheilulaitteisiin, kuten juokseviin vaatteisiin ja pyöräilyvaatteisiin urheilijoiden näkyvyyden ja turvallisuuden parantamiseksi urheilun aikana.
Tuotemerkkien vastaista vastausta: Pearlescent Pigmentit, joilla on erityisiä optisia vaikutuksia, käytetään huippuluokan tuotemerkkivaatteina talonomistamisen vastaisina merkinnöinä tuotteiden vastaisen vastaisen suorituskyvyn lisäämiseksi.
Kirjonta: Pearlescent Pigmentit lisätään kirjontalankoihin kirjontakuvioiden kiilto- ja visuaalisten tehosteiden parantamiseksi, mikä tekee kirjonnasta hienompaa.
Tulostaminen: Pearlescent -pigmenttejä käytetään tekstiilien tulostusprosessissa kirkkaiden värien ja ainutlaatuisten optisten tehosteiden tuottamiseksi, mikä tekee painettuista kuvioista elävämpiä ja kerrostettuja.
Kankaan käsityöt: Sitä levitetään kangaskäsityksiin, kuten käsilaukkuihin, lisävarusteisiin jne. Tuotteiden kiilto ja kauneuden lisäämiseksi sekä tuotteiden markkinoiden vetovoiman parantamiseksi.
Huivit ja huivit: Pearlescent -pigmenttejä käytetään muotiasusteissa, kuten huivit ja huivit, jotta saadaan ainutlaatuisia optisia tehosteita ja värimuutoksia ja parantamaan lisävarusteiden muotitunnetta.
Hatut ja käsineet: Käytetään lisävarusteissa, kuten hattuissa ja käsineissä kiilton ja koristeellisuuden lisäämiseksi.
Lavaleikkipukuja: Pearlescent-pigmenttejä käytetään lavaleikki- ja suorituspukuissa, jotta pukut näyttävät upeammalta ja silmiinpistävämmältä valon alla.
Teemajuhlat: Käytetään teemajuhlapukuissa ja festivaalipukuissa rikkaiden värien ja kiiltovaikutusten tarjoamiseksi, juhlallisen ilmapiirin ja koristeellisuuden lisäämiseksi.
Kuinka väripäällystettyjen helmipeipien väripinnoite saavutetaan?
Väripinnoite väripinnoitetut helmen pigmentit saavutetaan pääasiassa päällystämällä yksi tai useampi metallioksidien, orgaanisten pigmenttien tai muiden väriainten kerrokset substraatilla (yleensä kiille, synteettinen kiille tai muut läpinäkyvät levyt). Seuraavat ovat väripäällystetyn Pearlescent-pigmentin valmistusprosessin yksityiskohtaiset vaiheet ja toteutusmenetelmät:
Valitse sopiva substraatti: Yleisiä substraatteja ovat luonnollinen kiille, synteettinen kiille, lasilevyjä tai piisekonet jne. Substraatin valinta vaikuttaa pigmentin optisiin ominaisuuksiin ja lopulliseen vaikutukseen.
Substraatin puhdistus: Varmista, että substraatin pinta on puhdas ja epäpuhtauksien vapaa varmistaaksesi pinnoitteen tasaisuuden ja tarttumisen.
Metallioksidit: kuten titaanidioksidi, rautaoksidi, kromioksidi jne. On erilaiset taitekerroin ja värit.
Orgaaniset väriaineet: Käytetään tiettyjen värin kylläisyyden ja kirkkauden lisäämiseen, joka voi olla väriaineita tai pigmenttejä.
Muut väriaineet: kuten nanohiukkaset tai muut funktionaaliset materiaalit, joita käytetään tiettyjen optisten vaikutusten tai toimintojen saavuttamiseen.
SOL: n valmistus: Liuota metallioksidiprekursori liuottimeen tasaisen soolin muodostamiseksi.
Pinnoite: SOL on päällystetty tasaisesti substraatin pinnalla, yleensä upottamalla pinnoite, suihkutuspinnoite tai spin -pinnoite.
Geeliytyminen: Lämmitys tai luonnollinen kuivaus muuntaa solun geeliksi jatkuvan metallioksidipinnoitteen muodostamiseksi.
Kaasufaasireaktio: Metallioksidiprekursori höyrystyy korkeassa lämpötilassa ja reagoi kemiallisesti substraatin pinnalle metallioksidipinnoitteen muodostamiseksi.
Ohjausparametrit: Pinnoitteen paksuutta ja tasaisuutta säädetään säätämällä lämpötila-, paine- ja reaktiokaasupitoisuutta.
Haihdutus tai ruiskutus: Metallioksidikohde kuumennetaan tai ionia pommitetaan tyhjiössä sen atomien tai molekyylien haihduttamiseksi ja substraatin pinnalle.
Pinnoitteen muodostuminen: Pinnoitteen paksuus ja tasaisuus säädetään säätelemällä haihtumista tai ruiskuttamista.
Suspensiovalmistus: Metallioksidihiukkaset tai orgaaniset pigmentit dispergoivat nestemäisessä väliaineessa tasaisen suspension muodostamiseksi.
Pinnoite: Jousitus on päällystetty tasaisesti substraatin pinnalla upottamalla, suihkuttamalla tai rullaamalla.
Kuivaus ja sintraus: Kun pinnoite on kuivattu, hiukkaset sitoutuvat substraatin pintaan kuumentamalla ja sintraamalla vakaan pinnoitteen muodostamiseksi.
Kansaattorien välinen hoito: Kuivaus, sintraus- tai kovetuskäsittely suoritetaan sen jälkeen, kun jokainen kerros on päällystetty kunkin pinnoitteen kerroksen stabiilisuuden ja tarttumisen varmistamiseksi.
Kerroksen hallinta: Useita metallioksidien tai pigmenttien kerroksia levitetään tarpeen mukaan, ja kunkin kerroksen paksuus ja järjestys määrittävät lopullisen optisen vaikutuksen ja värin.
Pintapäällyste: Kun monikerroksinen pinnoite on saatu päätökseen, pintapinnoitteenkäsittely voidaan suorittaa, kuten suojaavan pinnoitteen lisääminen säänkestävyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Funktionalisointikäsittely: Pinnan funktionalisointikäsittely, kuten anti-UV, antibakteerinen tai vedenpitävä käsittely suoritetaan käyttövaatimusten mukaisesti.
Tunnistus ja analyysi: Pinnoituspigmentti testataan ja analysoidaan sen varmistamiseksi, että sen väri, optiset ominaisuudet ja fysikaaliset ominaisuudet täyttävät vaatimukset. Yleisiä menetelmiä ovat spektrianalyysi, mikroskooppinen havainto ja mekaaninen ominaisuustestaus.
Säätö ja optimointi: Testitulosten mukaan prosessiparametrit ja pinnoitusmateriaalit säädetään pigmentin suorituskyvyn ja vaikutuksen optimoimiseksi.
