Kristallipeascent -pigmentti Valmistaja

Miksi kristallipealescent -pigmenttien valmistusprosessi on monimutkaisempi kuin muun tyyppiset pigmentit?
Valmistusprosessi Kristallipelin pigmentit on monimutkaisempi kuin muun tyyppiset pigmentit, lähinnä seuraavista syistä:
Kristallilehärysäiset pigmentit koostuvat yleensä monikerroksisesta rakenteesta, ja kutakin kerrosta on valvottava tarkasti tietyn optisen vaikutuksen saavuttamiseksi. Nämä kerrokset sisältävät:
Substraattikerros: Yleensä hiutaleinen kiille, piidioksidi tai synteettinen substraatti, jolla on oltava korkea läpinäkyvyys ja hyvät optiset ominaisuudet.
Pinnoite: Substraatin pinta on päällystettävä yhdellä tai useammalla eri metallioksidien kerroksella (kuten titaanidioksidi, rautaoksidi jne.), Ja näiden pinnoitteiden paksuus ja tasaisuus määrittävät pigmentin värin ja kiilto.
Kunkin kerroksen paksuutta on ohjattava erittäin tarkasti, koska eri paksuuksien pinnoitteet tuottavat erilaisia ​​häiriövaikutuksia, mikä muuttaa pigmentin väriä ja vaikutusta. Tämä vaatii erittäin hienostunutta pinnoitustekniikkaa ja tiukkaa prosessinhallintaa.
Itse pinnoitusprosessi on myös erittäin monimutkainen, yleensä käyttämällä edistyneitä prosesseja, kuten kemiallisen höyryn laskeutumista (CVD), fysikaalista höyryn laskeutumista (PVD) tai SOL-geelimenetelmää. Nämä prosessit on suoritettava tietyissä lämpötila- ja paine -olosuhteissa varmistaakseen, että pinnoite on tasainen ja sillä on halutut optiset ominaisuudet.
Kristallihelmekappien pigmenttien valmistus vaatii korkean puhtaan raaka-aineiden käyttöä, ja mahdolliset epäpuhtaudet voivat vaikuttaa lopullisen pigmentin optiseen vaikutukseen ja laatuun. Tämä vaatii raaka -aineiden tiukan valinnan ja käsittelyn.
Pigmentit vaativat myös jälkikäsittelyvaiheet pinnoitteen jälkeen, kuten sintraus, pintakäsittely ja hiukkasten koon hallinta, pigmentin fysikaalisen ja kemiallisen stabiilisuuden varmistamiseksi. Nämä vaiheet lisäävät myös valmistuksen monimutkaisuutta ja kustannuksia.
Kemikaalien ja prosessiolosuhteiden vuoksi (kuten korkea lämpötila ja tyhjiöympäristö), valmistusprosessi vaatii tiukkaa ympäristövalvontaa ja turvallisuustoimenpiteitä saastumisen estämiseksi ja työntekijöiden turvallisuuden varmistamiseksi.
Kristallihelmet -pigmenttien tutkimus ja kehitys vaatii paljon kokeita ja optimointia parhaan materiaalien yhdistelmän ja prosessiparametrien määrittämiseksi. Valmistusprosessin aikana tarvitaan myös tiukkaa laadunvalvontaa sen varmistamiseksi, että jokainen pigmenttierä täyttää standardit.

Miksi Crystal Pearlescent -pigmentit vaativat suuria raaka-aineita?
Kristallipelin pigmentit Vaatii suuria raaka-aineita seuraavista syistä:
Kristallihelmet-pigmenttien, kuten kimallus, helmihelmet ja väriä muuttavat vaikutukset, ainutlaatuiset optiset vaikutukset riippuvat pigmentihiukkasten valon heijastuksesta, taittumisesta ja häiriöistä. Mahdolliset epäpuhtaudet vaikuttavat näihin optisiin ilmiöihin, mikä johtaa väripoikkeamiin ja vähentyneeseen kiiltoon. Siksi korkean puhtaan raaka-aineiden raaka-aineet voivat varmistaa, että pigmentillä on odotettavissa olevat optiset ominaisuudet.
Korkeat raaka-aineet voivat varmistaa kunkin pigmenttierän värin ja vaikutuksen. Epäpuhtauksien esiintyminen voi aiheuttaa pigmentin väripoikkeamaa, etenkin erätuotannossa, mikä vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja asiakastyytyväisyyteen.
Korkeat raaka-aineet auttavat parantamaan pigmentin kemiallista ja fysikaalista stabiilisuutta. Epäpuhtaudet voivat aiheuttaa kemiallisia reaktioita, kuten pigmentin hapettumista tai värimuutoksia erilaisissa ympäristöolosuhteissa, mikä vaikuttaa sen kestävyyteen ja käyttöikäyn.
Joissakin sovelluksissa, kuten kosmetiikka ja ruokapakkaus, pigmenttien on jouduttava kosketuksiin ihmiskehon tai ruoan kanssa. Korkeat raaka-aineet voivat vähentää haitallisten aineiden sisältöä, varmistaa tuotteen turvallisuus ja välttää mahdollisia haittoja ihmisten terveydelle.
Korkean puhtaan raaka-aineiden käyttö voi yksinkertaistaa monia vaiheita valmistusprosessissa, kuten epäpuhtauksien poistamiseen tarvittavien ajan ja kustannusten vähentäminen. Lisäksi korkeatasoisten materiaalien johdonmukaisuus voi parantaa tuotantoprosessin hallittavuutta, vähentää romua ja muokata.
Joissakin vaativissa sovelluksissa, kuten huippuluokan autopäällysteissä ja huippuluokan kosmetiikassa, tuotteiden suorituskyky on kriittinen. Suurten pitoisuuksien raaka-aineet voivat varmistaa pigmenttien parhaan suorituskyvyn näissä sovelluksissa, mikä tarjoaa erinomaisen värikyllästyksen, kiilton ja kestävyyden.