Miksi Diamond Pearlescent -pigmenteillä on yleensä hyvä UV -vastus?
Timanttipelin pigmentit Yleensä on hyvä UV -vastus, pääasiassa niiden ainutlaatuisen koostumuksen ja rakennesuunnittelun vuoksi. Seuraava on yksityiskohtainen selitys.
Pääaineosien vakaus. Titaanidioksidi on yleinen pinnoittimateriaali timanttipelin pigmenteille, jolla on suuri valon stabiilisuus ja UV -heijastuskyky. Se voi heijastaa tehokkaasti ja hajottaa UV -säteitä estääkseen niitä tunkeutumasta ja vahingoittamasta taustalla olevia materiaaleja. Titaanidioksidi ei vain estä UV -vaurioita itse pigmentille, vaan myös suojaa levityspintaa, kuten autojen maalia tai arkkitehtonista maalia, UV: n vaikutuksista.
Mica on timanttipelin pigmenttien ydinmateriaali, jolla on hyvä kemiallinen inertti ja lämpöstabiilisuus. Sen hiutaleiden rakenne auttaa parantamaan pigmentin optisia ominaisuuksia samalla kun tarjoaa fysikaalisen esteen UV -resistenssin parantamiseksi edelleen.
Rakennesuunnittelun edut. Diamond Pearlescent -pigmentit omaksuvat yleensä monikerroksisen pinnoitusrakenteen, ts. Titaanidioksidin tai muiden oksidien useita kerroksia päällystetään kiille-arkeilla. Tämä rakenne voi lisätä tehokkaasti pigmentin heijastus- ja sirontakykyä, joten valo heijastuu useita kerroskerrosten välillä, heikentäen UV -säteiden tunkeutumista.
Monikerroksinen rakenne voi myös heijastaa valoa eri kulmissa, mikä parantaa pigmentin kirkkautta ja kimaltelevaa vaikutusta, suojaamalla samalla taustalla olevaa materiaalia suoralta UV-säteelle altistumiselta.
Nanohiukkasetekniikka. Nanohiukkasetekniikkaa käytetään laajasti nykyaikaisissa pigmentin valmistusprosesseissa. Nano-mittakaavassa titaanidioksidihiukkasilla on korkeampi pinta-ala ja voimakkaampi valon heijastuskyky, mikä voi tehokkaasti estää ultraviolettisäteet. Nanohiukkasten tasainen jakauma ja tiiviisti parantavat pigmentin optisia ominaisuuksia ja UV -vastustuskykyä.
Pintakäsittelytekniikka. Jotkut huippuluokan timanttipelin pigmentit käyvät läpi erityisiä pintakäsittelyjä, kuten pinnoite antioksidantteilla tai UV-absorboijilla. Nämä aineet voivat absorboida tai neutraloida ultraviolettisäteitä estääkseen niitä vahingoittamasta pigmenttiä. Pintakäsittely voi myös parantaa pigmentin säänkestävyyttä ja kemiallista stabiilisuutta, jolloin se voi ylläpitää stabiilisuutta ja kiiltoa pidemmän ajan ulkoympäristöissä.
Pinnoitustekniikka. Edistyneen pinnoitustekniikan avulla pigmentin ydinmateriaali voidaan peittää kokonaan stabiilissa ulkokerroksessa. Tämä pinnoitus ei vain estä suoraa kosketusta ultraviolettisäteisiin, vaan myös parantaa pigmentin fysikaalista voimaa ja kemiallista korroosionkestävyyttä.
Diamond Pearlescent -pigmentit läpikäyvät tiukat UV -ikääntymistestit kehityksen ja tuotannon aikana. Simuloimalla pitkäaikaista UV-valotusta, pigmentin optiset ominaisuudet ja fysikaalinen stabiilisuus testataan sen luotettavuuden varmistamiseksi käytännön sovelluksissa.
Miksi pinnoitustekniikka voi parantaa Diamond Pearlescent -pigmenttien UV -vastustuskykyä?
Pearlescent -pigmentit ovat eräänlainen pigmentti, jolla on ainutlaatuiset kiilto- ja värivaikutukset. Ne ovat kuitenkin alttiita fotohajoamiseen ultraviolettien (UV) säteilytyksessä, mikä johtaa niiden kiilto- ja värivaikutusten vähentymiseen. UV -vastarinnan parantamiseksi timanttipelin pigmentit , tutkijat ovat kehittäneet tehokkaan menetelmän - pinnoitustekniikan. Seuraava keskustellaan yksityiskohtaisesti, miksi pinnoitustekniikka voi parantaa timanttikeskevien pigmenttien UV -vastustuskykyä.
Pinnoitustekniikan periaate. Pinnoitustekniikka tarkoittaa prosessia, jolla peitetään Hearlescent -pigmenttien pinta yhdellä tai useammalla funktionaalisen materiaalin kerroksella. Nämä pinnoitekerrokset ovat yleensä epäorgaanisia tai orgaanisia materiaaleja, kuten titaanidioksidia (TiO2), piisoksidia (SiO2) tai silikonihartsia. Nämä materiaalit voivat muodostaa suojakerroksen ulkoisen ympäristön vaikutuksen tehokkaaseen eristämiseksi helmikohtaisiin pigmenteihin.
Fyysinen estevaikutus. Kun pinnoitekerros on muodostettu, se voi toimia fyysisenä esteenä estääkseen ultraviolettisäteitä suoraan säteilemästä Diamond Pearlescent -pigmenttien pintaa. Tämä estekerros voi heijastaa ja absorboida ultraviolettisäteitä, vähentää UV -säteilyjen säteilytystä pigmentin ytimeen ja vähentää siten ultraviolettisäteiden tuhoavaa vaikutusta pigmenttiin.
Kemiallinen stabiilisuus. Itse pinnoitusmateriaalilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja se voi ylläpitää rakenteensa ja suorituskyvyn stabiilisuutta ultraviolettien säteilytyksessä. Esimerkiksi epäorgaanisia materiaaleja, kuten titaanidioksidia ja piisoksidia, eivät ole helposti fotodohdistuneet ultraviolettien säteilytyksessä, mikä voi suojata helmipigmenttien ydinmateriaalia pitkään.
Vähennä hapettumisreaktiota. Ultraviolettisäteet voivat edistää hapetusreaktioiden esiintymistä aiheuttaen hapettumisen pigmentin pinnalla, mikä puolestaan vaikuttaa sen optisiin ominaisuuksiin. Pinnoitekerros voi eristää happea, vähentää hapetusreaktioiden esiintymistä ja suojata pigmentin stabiilisuutta edelleen.
Pinnoitustekniikan erityinen soveltaminen. Diamond Pearlescent Pigmentsin tuotantoprosessissa pinnoitustekniikan levitys sisältää yleensä seuraavat vaiheet:
Esikäsittely. Hearlescence -pigmenttien pintakäsittely epäpuhtauksien ja orgaanisten aineiden poistamiseksi varmistaakseen, että pinnoitekerros voidaan kiinnittää tasaisesti pigmentin pintaan.
Pinnoitusmateriaalien valinta. Valitse sovellusvaatimusten mukaisesti sopivat pinnoitusmateriaalit. Epäorgaanisilla materiaaleilla, kuten titaanidioksidilla ja piisoksidilla, on erinomainen UV -resistenssi, kun taas orgaaniset materiaalit, kuten silikonihartsit, voivat tarjota paremman joustavuuden ja tarttuvuuden.
Pinnoitusprosessi. Käytä sopivia pinnoitusprosesseja peittääksesi pinnoittimateriaalin tasaisesti helmen pigmenttien pinnalla. Yleisiä menetelmiä ovat sool-geelimenetelmä, hydroterminen menetelmä ja kemiallinen höyryn laskeumismenetelmä. Nämä prosessit voivat varmistaa päällystyskerroksen yhdenmukaisuuden ja eheyden.
Jälkikäsittely. Pinnoitettu helmikohtainen pigmentti on kuivattu, sintrattu ja muut jälkikäsittelyprosessit pinnoituskerroksen stabiilisuuden ja tarttuvuuden parantamiseksi edelleen.
