Teollisuuskäyttöisten helmi-pigmenttien valmistaja

Mitkä ovat teollisuusluokan helmipigmenttien vaikutukset kosteus- ja kosteusympäristöissä?
Teollisuusluokan helmipigmentit Mukana on vaikuttaa moniin kosteus- ja kosteusympäristöjen tekijöihin, jotka voivat suoraan tai epäsuorasti vaikuttaa pigmenttien suorituskykyyn, stabiilisuuteen ja soveltamisvaikutuksiin. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi: veden imeytyminen ja turvotus ja rakenteelliset muutokset. Jotkut helmikohtaiset pigmentit, etenkin luonnollisiin kiilleihin tai muihin vettä imeytyviin materiaaleihin perustuvat, voivat absorboida vettä ja turvota. Tämä laajennus voi aiheuttaa tiukan järjestelyn pigmentihiukkasten tuhoamisen välillä, mikä vaikuttaa niiden optisiin ominaisuuksiin ja rakenteelliseen stabiilisuuteen. Kiiltovähennys, värinmuutos, pinnoitteen tasaisuus vaikuttaa, ja jopa pigmentin kuorinta tai irrottaminen substraatista voi tapahtua.
Kemiallinen hajoaminen. Korkeassa kosteusympäristössä kosteus voi reagoida kemiallisesti tiettyjen pigmentin komponenttien kanssa aiheuttaen hajoamista tai muutosta. Esimerkiksi metallioksidipigmentit, joita ei ole päällystetty hyvin, voivat heikentyä kosteuden avulla. Väri haalistuu, pigmentin suorituskyky heikkenee ja pinnoitteet epäonnistuvat.
Vähentynyt tarttuvuus. Kosteus voi vaikuttaa pigmentin ja substraatin väliseen tarttuvuuteen. Erityisesti pinnoitteissa ja muovisovelluksissa liiallinen kosteus voi aiheuttaa pinnoitteen heikentävän sidos substraatin välillä. Pinnoituskuplat ja putoaa, ja pigmentti kuorii käytön aikana, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäköön ja kestävyyteen.
Hiukkasten agglomerointi. Korkea kosteus voi aiheuttaa helmen pigmentihiukkasten agglomeraatiota ja flokkulaatiota, etenkin pigmentin suspensioissa tai dispersioissa. Kosteus lisää hiukkasten välistä vuorovaikutusvoimia, mikä tekee niistä todennäköisemmin aggregoituja. Huono hajonta, epätasainen pinnoite, huono kiilto ja värien suorituskyky.
Mikrobien kasvu. Kosteassa ympäristössä pigmentin pinnasta voi tulla mikro -organismien kasvualusta. Nämä mikro -organismit (kuten muotti ja levät) eivät vain kuluta orgaanisia komponentteja pigmentissä, vaan myös erittävät happamia aineita, tuhoamalla pigmentin rakenteen edelleen. Värimuutokset, kiilto, tahrojen menetys tai värimuutokset tuotepinnalla.

Kuinka käsitellä ja estää teollisuusluokan helmen pigmenttien vähentymistä?
Vähentynyt tarttuminen Teollisuusluokan helmipigmentit Voi aiheuttaa pinnoitteen rakkuloitusta, irtoamista tai kuorimista, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäköön ja kestävyyteen. Tämän ongelman käsittelemiseksi ja estämiseksi voidaan toteuttaa:
Puhdistus ja rasvanpoisto: Varmista ennen pigmentin levittämistä, että substraatin pinta on puhdas ja öljytön. Käytä sopivaa liuotinta tai pesuainetta öljyn ja epäpuhtauksien poistamiseen pinnalla.
Kyyhkynen karhentaminen: karhenna substraatin pinta mekaanisilla tai kemiallisilla menetelmillä, kuten hiekkapaperin hionta, hiekkapuhallus tai happojen etsaus, pinnan karheuden lisäämiseksi ja siten pinnoitteen mekaanisen tarttumisen parantamiseksi.
Pintamodifikaatio: Helmikorvausten, kuten siilanisaation, alumiinioksidin tai titaanidioksidipinnoitteen, pintamodifikaatio, pigmentin hiukkasten pinnan kemiallisen aktiivisuuden ja affiniteetin parantamiseksi ja sen sitoutumisen parantamiseksi substraatin ja tarttumisen kanssa.
Valitse oikea liima: Valitse liima, joka on erittäin yhteensopiva Pearlescent -pigmentin ja substraatin kanssa tietyn sovelluksen mukaisesti. Erityyppisillä liimoilla (kuten epoksihartsilla, polyuretaanilla, akryylihartsilla jne.) On erilainen tarttuvuus ja kestävyys.
Kytkentäaineen lisääminen: sopiva määrä kytkentäainetta (kuten silaanikytkentäaine) kaavalle voi muodostaa voimakkaan kemiallisen sidoksen pigmentin, liiman ja substraatin välillä, mikä parantaa tarttuvuutta.
Pakosinten käyttäminen: Sakeutusaine voi säätää pinnoitteen viskositeettia ja parantaa pinnoitteen tasaisuutta ja tarttuvuutta.
Pinnoitusmenetelmä: Valitse sopiva päällystysmenetelmä (kuten ruiskutus, harjaus, upotus jne.) Yhdenmukaisen pinnoitteen ja kohtalaisen paksuuden varmistamiseksi. Vältä päällystämistä liian paksua tai liian ohutta kerralla, mikä voi johtaa pinnoitteen huonoon tarttuvuuteen.
Kanserien välinen hoito: Kun päällystät useita kerroksia, varmista hyvä sidos kunkin kerroksen välillä. Edellinen kerros voidaan kiillottaa kevyesti ennen seuraavan kerroksen päällystämistä kerrosten välisen tarttuvuuden lisäämiseksi.
Kovetusolosuhteet: Noudata tiukasti tuoteohjeita hoidon parantamiseksi asianmukaisen lämpötilan, kosteuden ja aikaolosuhteiden varmistamiseksi. Vältä saastumista tai ulkoisia häiriöitä kovetusprosessin aikana.
Kontrolli kosteus: Hallitse ympäristön kosteutta pinnoitteen ja kovetuksen aikana, jotta vältetään korkea kosteus aiheuttaen kosteuden adsorptiota pinnoituspinnalla, mikä vaikuttaa tarttuvuuteen.
Pidä puhdas ympäristö: Pinnoittamisen ja parantamisen aikana pidä työympäristö puhtaana pölypinnan tarttuvien pölyjen, hiukkasten ja muiden epäpuhtauksien välttämiseksi.
Adheesiotesti: Suorita säännöllisesti tarttuvuuskokeita, kuten poikkileikkaustesti ja pullu-testi, pinnoitteen tarttumisen havaitsemiseksi.
Analyysi ja parannus: Testitulosten avulla analysoi syyt tarttumisen vähentämiseen, säädä kaavaa ja prosessia ajan myötä varmistaaksesi vakavan tuotteen laadun.